一、明确净化厂房的使用需求与洁净等级

在进行中央空调采购前，首先需要根据厂房的具体用途明确净化等级要求。净化厂房按洁净等级主要分为十级、百级、千级、万级、十万级等，不同等级对温度、湿度、颗粒数、换气次数的要求差异较大。

例如，电子芯片生产线需要保持恒温恒湿状态，洁净等级可能要求达到千级或更高；而食品包装间则可能仅需万级洁净标准。因此，采购中央空调系统前，必须结合行业标准和工艺流程确定如下关键参数：

• 控温范围（如20~26℃）

• 控湿范围（如45%~65%）

• 换气次数（如15-20次/小时）

• 静压需求（保障送风均匀）

• 新风比与排风系统匹配情况

明确这些参数，是设计与选型中央空调系统的前提。此阶段可聘请具备洁净室设计资质的暖通顾问参与前期评估，避免后期返工与资源浪费。

二、选择适合的中央空调系统类型与主机形式

净化厂房的空调系统设计需满足高洁净度、高稳定性和高效率运行等特点，常用的中央空调系统类型包括：

1. 风冷模块式系统

适用于中小型净化车间，安装灵活，节省机房空间，后期维护方便。

2. 水冷螺杆式/离心式系统

适合大中型洁净厂房，系统稳定性高、能效比优，但对机房、水系统要求较高，初期投入大。

3. 多联机（VRV/VRF）系统

适合洁净区与办公区混合的场所，分区独立控制、能效较高，但不适合对恒温恒湿控制要求极高的空间。

4. 恒温恒湿空调机组（组合式空调箱）

此类机组集送风、制冷、加热、加湿、过滤等功能于一体，特别适用于对空气洁净度和环境稳定性要求极高的净化空间。

在选择中央空调系统时，还需关注其能效比（COP/EER）、运行噪音、温控精度、智能控制能力等技术参数，同时确认是否符合国家节能环保政策及绿色工厂标准。

三、合理布局送回风系统与净化末端设备

净化厂房的中央空调不仅仅是“制冷+送风”的简单模式，更需要与空气净化系统高度集成，实现全空间无死角送风、污染气体快速排放、正负压控制等功能。

关键设计节点包括：

• 送风方式： 顶送风+地面回风最为常见，便于气流自上而下单向流动，控制污染扩散。

• 送风管道材质： 推荐使用镀锌板或不锈钢风管，内衬抗菌材料，提高洁净效果。

• 过滤系统： 初效、中效、高效三级过滤系统必须与空调系统同步设计，满足洁净等级要求。

• FFU风机过滤单元： 高洁净等级区域需配置FFU系统，保持气流层流状态。

• 压差控制： 设置压差风阀及监测系统，确保关键区域始终处于正压或负压控制状态。

空调系统的送风与回风设计直接影响洁净室气流组织和污染物排放效率，是决定项目能否通过洁净验收的核心之一。

四、供应商选择与项目实施流程把控

在净化厂房空调工程采购中，选择有经验、有资质的中央空调供应商和安装团队至关重要。建议从以下几个方面进行甄别：

1. 企业资质

查看是否具备机电安装、洁净工程、建筑智能化等相关资质证书。

2. 行业经验

优先选择有电子、医药、食品等行业净化工程案例的服务商，了解其工程履约能力与故障处理能力。

3. 售前技术支持

是否提供免费上门勘察、初步设计方案与节能评估报告。

4. 实施流程规范

包括设计确认、施工组织、材料验收、调试试运行、第三方检测等全流程。

5. 售后服务保障

明确保修期、维护响应时间、配件库存情况等内容，确保项目交付后的长期稳定运行。

一个规范的净化厂房中央空调工程项目，必须由具备专业背景与工程统筹能力的团队来执行，方能确保系统性能达标、验收顺利通过。

五、采购预算规划与成本控制建议

中央空调系统在净化厂房建设总成本中占据较大比例，因此制定科学的采购预算，并对各环节成本进行合理控制，是项目成功的关键。

核心成本构成包括：

• 主机设备成本（占比约40%）

• 风管、保温材料、末端设备（占比约20%）

• 安装施工及人工费用（占比约20%）

• 控制系统与监测装置（占比约10%）

• 调试与检测验收费用（占比约10%）

建议在招标采购阶段进行多轮比价和技术评审，避免一味压价导致选型不当。同时，应引入第三方造价顾问或设计单位协助制定详细设备清单和施工清单，防止项目实施过程中出现预算超支、材料追加等问题。

此外，政府出台的节能补贴政策、绿色工厂建设补助等，也可纳入预算规划中，降低总体投资成本。