兴元环境空调现场施工图

一、为何净化生产车间离不开空调

（一）温度控制的精细要求

不同的生产工艺对温度有着特定且严格的要求。以电子芯片制造车间为例，温度的微小波动都可能对芯片的性能和良品率产生重大影响。研究表明，当温度偏离适宜范围 2 - 3℃时，芯片的次品率可能会上升 5% - 10%。在制药行业，药品的生产、储存对温度同样要求严格，一些生物制剂需要在 2 - 8℃的环境下保存和生产，温度过高或过低都可能导致药品变质、药效降低。因此，空调系统能够精准地控制车间温度，满足不同生产工艺对温度的苛刻要求，保障产品质量和生产效率。

（二）湿度控制的精准把控

湿度的精准控制在净化生产车间同样不容忽视。在光学仪器制造车间，湿度过高容易使镜片表面产生水雾、发霉，影响镜片的清晰度和精度；湿度过低则可能导致静电积累，吸附灰尘，损坏精密部件。据统计，在湿度超过 65% RH 的环境下，光学镜片的霉变概率会增加 30% - 50%。在食品加工车间，适宜的湿度能保证食品的口感和品质，例如巧克力生产，湿度需控制在 40% - 50% RH，否则容易出现发花、发白等质量问题。空调系统通过精确控制湿度，为生产过程创造适宜的环境，避免因湿度问题导致的产品质量下降和设备损坏。

（三）空气净化的核心需求

空气净化更是净化生产车间的核心需求。空气中的尘埃粒子、微生物等污染物会对产品造成严重污染。在半导体制造过程中，哪怕是微小的尘埃颗粒都可能使芯片短路，导致产品报废。每立方米空气中 0.5μm 以上的尘埃粒子超过 1000 个时，半导体器件的缺陷率会显著上升。在生物制药车间，微生物的污染可能导致药品被微生物污染，危害患者生命健康。因此，净化生产车间需要通过空调系统配备的高效过滤器，将空气中的尘埃粒子和微生物过滤掉，确保生产环境的洁净度，为产品的高质量生产提供保障。

二、前期准备工作：奠定坚实基础

（一）车间环境评估

在为净化生产车间加装空调之前，全面且细致的车间环境评估是至关重要的首要环节，这一步骤如同大厦的基石，直接关系到后续空调选型和安装方案的科学性与有效性。车间面积是确定空调制冷（制热）量的关键依据。一般而言，面积越大，所需的空调制冷（制热）量就越高。例如，一个面积为 1000 平方米的大型电子生产车间，与一个 200 平方米的小型食品包装车间相比，前者需要制冷量更大的空调设备，才能确保整个空间都能达到适宜的温度。若空调制冷（制热）量选择过小，就会导致车间内温度无法有效调节，影响生产；反之，若选择过大，则会造成能源浪费和成本增加。

车间布局同样不容忽视。开放式的车间布局与分隔成多个小区域的布局，对空调的送风方式和风口布局有不同要求。在开放式的机械加工车间，设备和人员分布较为分散，需要采用均匀送风的方式，确保各个角落都能得到良好的空气调节；而在分隔成多个小实验室的车间，每个区域可能有不同的温湿度需求，就需要设置独立的风口和控制系统，实现分区控制。

现有设备的情况也会对空调选型产生影响。一些设备在运行过程中会散发出大量的热量，如注塑机、熔炼炉等，这就需要空调系统具备更强的制冷能力，以抵消设备散发的热量，维持车间的温度稳定。同时，某些设备可能对空气的洁净度、湿度等有特殊要求，例如光学仪器制造设备对空气湿度非常敏感，在安装空调时就需要重点考虑除湿和空气净化功能。

（二）明确需求与目标

不同类型的生产车间，因其生产工艺和产品特性的差异，对温湿度、洁净度有着各自独特的具体要求，这些要求是确定空调系统技术参数和功能需求的核心依据。在电子制造车间，尤其是半导体芯片生产区域，对环境的要求极为苛刻。温度通常需要控制在 22±1℃，相对湿度控制在 45% - 55% RH。这是因为温度和湿度的微小变化都可能影响芯片的性能和良品率。在芯片光刻工艺中，温度的波动可能导致光刻胶的性能变化，从而影响芯片的图案精度；湿度过高则可能引发芯片短路等问题。因此，这类车间的空调系统不仅要具备精确的温湿度控制能力，还需要配备高效的空气净化装置，以去除空气中的尘埃粒子和微生物，满足芯片生产对洁净度的严格要求，一般需要达到 ISO 5 级甚至更高的洁净度标准，即每立方米空气中大于等于 0.1 微米的粒子数不超过 10000 个。

制药车间的要求也十分严格，以确保药品的质量和安全性。对于无菌药品生产区域，温度需控制在 20 - 24℃，相对湿度在 45% - 60%。在药品生产过程中，适宜的温湿度有助于保证药品的稳定性和活性成分的有效性。同时，制药车间对空气洁净度的要求也很高，根据药品的种类和生产工艺，洁净度等级通常在万级（ISO Class7）到百级（ISO Class5）之间，需要通过高效过滤器对空气进行多级过滤，严格控制空气中的尘埃粒子和微生物数量，防止药品受到污染。

食品加工车间则主要关注温度和湿度对食品质量和保质期的影响。例如，烘焙食品生产车间，温度一般控制在 25℃以下，相对湿度在 50% - 60%，以防止食品受潮变质、滋生霉菌。在巧克力生产车间，温度需控制在 20 - 22℃，湿度控制在 40% - 50%，这样才能保证巧克力的口感和外观。食品车间的洁净度要求一般在十万级（ISO Class8）左右，通过空调系统的过滤和净化功能，减少空气中的尘埃和微生物，保障食品的卫生安全。

三、空调方案大解析：选型与参数确定

（一）空调类型选择

在净化生产车间的空调选型中，组合式净化空调机组与直膨式净化空调机组是较为常见的两种类型，它们各自有着独特的优缺点和适用场景。组合式净化空调机组堪称净化工程中的核心空气处理设备。其结构设计巧妙，由多个功能段组合而成，宛如一个精密的空气处理工厂。常见的功能段包括混合段、粗效过滤段、表冷段、加热段、加湿段、风机段、均流段、中效过滤段以及出风段等。这些功能段相互协作，能够对空气进行全面而精细的处理，从而为车间提供恒温恒湿且洁净的空气环境。

这种机组的优点十分显著。它具有强大的空气处理能力，能够精准地调节空气的温度、湿度以及洁净度，满足净化生产车间对环境的严苛要求。其稳定性和可靠性极高，采用了先进的制造工艺和高质量的材料，确保了机组在长期运行过程中的稳定性能，减少了故障发生的概率，降低了维护成本。而且，组合式净化空调机组的适应性强，可以根据不同车间的具体需求进行灵活配置和组合，满足多样化的生产工艺要求。不过，它也存在一些不足之处。设备占地面积较大，需要专门的机房来放置，这对于空间有限的车间来说可能是一个挑战；初期投资成本较高，包括设备采购、安装调试以及机房建设等方面的费用，对于一些预算有限的企业来说可能会有一定的经济压力。组合式净化空调机组适用于对空气处理要求极高、车间面积较大且预算充足的场合，如电子芯片制造车间、高端制药车间等。

直膨式净化空调机组则是另一种备受关注的空调类型。它的工作原理基于压缩机的制冷循环，制冷剂在压缩机的作用下被压缩成高温高压气体，然后通过直接膨胀阀节流降压，进入蒸发器后迅速吸热蒸发，从而实现对空气的降温。同时，机组内置的过滤系统，如初效过滤器、中效过滤器等，能够有效地去除空气中的颗粒物和微生物，实现空气的净化。